10.10 性能试验
10.10.1 密封性检验
所有承受压力的管件（机械三通、法兰除外）可用下列方法之一进行试验，目测无渗漏：
a）所有承受压力的管件应无泄漏迹象。试验操作台应装有经确认有效的检测压力表并与被测管件串通连接，以获得测试的真实效果。
管件内部充入空气压力，试验时除输入空气的端口外，其他各端口封闭，待充入的空气压力满足要求后，管件完全浸置于水槽中，目测无渗漏，充入空气压力与保压时间依据表6。
b）其他等效的检测方法。
10.10.2 气密封性能试验
试验组件应装配精度不低于1.5级的压力表，以显示实际压力值。试验应在20℃±5℃的温度环境中进行。
试验前试验组件应预先全淹没在水中，内部加压至0.1MPa，保持一段时间，清除表面气泡，然后逐渐将压力增加到0.5MPa，保持5min，试验结果应符合9.1的规定。
10.10. 3 密封性能试验
如图3所示，试验组件应充满水并排除空气，管路内的压力以不超过2MPa/min的速度递增，直至达到9.2规定的压力值，保持5min，试验结果应符合9.2的规定。
10.10.4 耐压强度试验
如图3所示，试验组件应充满水并排除空气，管路内的压力以不超过2MPa/min的速度递增，直至达到9.3规定的压力值，保持5min，试验结果应符合9.3的规定。
10.10.5 承载力矩试验
10.10.5.1 机械三通（侧面出口管）承载力矩试验方法
如图4所示，试验组件包括连接机械三通的两段长度不小于400mm、侧面出口管长度不小于300mm、末端封闭的管路，一端装配精度为1.5级的压力表。
如图4所示，试验组件包括连接机械三通的两段长度不小于400mm、侧面出口管长度不小于300mm、末端封闭的管路，一端装配精度为1.5级的压力表。
试验组件应充满水并排除所有的空气，内部在试验期间应保持额定工作压力的静水压。
选择与侧出口管路公称尺寸对应的力矩，加载到接头交接处，保持1min，试验结果应符合9.4的规定。
10.10.5.2 单片法兰承载力矩试验方法
如图5所示，试验组件包括连接法兰的两段长度不小于400mm、末端封闭的管路，一端装配精度为1.5级的压力表。
试验组件应充满水并排除所有的空气，内部在试验期间应保持额定工作压力的静水压。
选择与公称尺寸对应的力矩，加载到接头交接处，保持1min，试验结果应符合9.4的规定。
10.10.6 耐低温性能试验
试验组件包括连接沟槽式管件的两段长度至少为150mm、两端封闭的管路，一端装配精度为
1.5级的压力表和截止阀。
试验环境温度为20℃±5℃，将试样水平放置，并注入3mm高的水，然后将试样用空气冲压至0.3MPa，密封后将其水平放置在-40℃±2℃空间24h。然后取出在环境温度为20℃±5℃的室温下放置24h。试验结果应符合9.5的规定。
10.10.7 抗高温老化性能试验
试验组件先按10.10.2的方法充气压至0.3MPa，观察其是否泄漏，然后泄压并将其置于135℃±5℃的温度下45天。
试验后，将试验组件取出，置于室内，温度恢复到20℃±5℃后，将试验组件浸入水中，并充气压至0.3MPa，保压5min。
在5min的试验过程中，观察是否有空气泄漏。
上述试验后将试验组件拆开，观察密封圈是否与壳体粘连，用手将密封圈腔体两边相对挤压在一起，目测无表面损坏。公称尺寸≥DN200的密封圈，在相对的两段扭动一圈时也应无破损。
10.10.8 耐水冲击性能试验
试验组件将承受从0到额定工作压力20000次水冲击压力的作用，水冲击试验后再按照10.10.4的规定进行耐压强度试验，试验结果应符合9.7的规定。
10.10.9 抗振动性能试验
从试样中选取小口径的沟槽法兰或机械三通进行振动试验，试验组件与管路如图6所示，试验管路的单管长度为305mm，将连接好的管路一端固定在机械振动台的水平（或垂直）工作台上，试件和另一端管路向外伸出振动试验台，振动平面为垂直（或水平）振动，试验要求如表7所示。在振动试验前，将试验管路内加水压至0.7MPa。振动试验结束后，再按照10.10.4的规定进行耐压强度试验，试验结果应符合9.8的规定。