10.3 壁厚测量方法

10.3.1 磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚测量方法
    对缺陷周边表面进行处理，用超声波测厚仪在缺陷周边测量气瓶壁厚减去缺陷处的深度即为缺陷处的剩余壁厚。
10.3.2 腐蚀处剩余壁厚测量方法
    将腐蚀处进行打磨后，用超声波测厚仪直接测量读取剩余壁厚。
10.3.3 钢质无缝气瓶定点测厚方法
    在一般情况下，将瓶身分为三段，即瓶肩向下200mm、瓶底向上200mm和这两点之间的等分点。每段沿瓶身圆周等分四点，然后以气瓶原始标志打铳位置的中心为基准点，作一纵向直线并与三条环线直交，再以直线为基准按顺时针方向，每隔90°作一平行于基准线的纵向直线。各纵向直线与上中下环线的直交点即为待测点。
    待测点确定后，对各测点进行编号，用细锉刀和砂布把各待测点研磨到一定的粗糙度，然后用超声波测厚仪进行测厚，记录所测各点数据，并找出最小壁厚与设计壁厚进行比对。在特殊情况下，根据实际情况和需要，也可把瓶身分为更多段。简易找出气瓶壁厚较薄侧的方法是使瓶体倒在水平装置上转动一圈以上后，停止后气瓶上侧的位置即为壁厚的较薄侧。
10.3.4 钢质焊接气瓶定点测厚方法
    用超声波测厚仪对气瓶壁厚进行测量，对内外表面腐蚀程度轻微的气瓶，至少在上封头、筒体和下封头三个部位上各测定一点；对腐蚀程度严重的气瓶，至少在上封头测定两点，筒体上测定四点，下封头测定两点，测厚点应选在腐蚀严重的部位。