10.9 供油系统
10.9.1 泵站应根据需要设置机组润滑、叶片调节、油压启闭等用油的透平油供油系统。系统应满足储油、输油和油净化的要求。
10.9.2 透平油供油系统宜设置不少于2个容积相等、分别用于储存净油和污油的油罐。每个透平油罐的容积可按最大一台机组、油压装置或油压启闭设备中最大用油量的1.1倍确定。
10.9.3 油处理设备的种类、容量及台数应根据用油量选择。泵站不宜设油再生设备和油化验设备。
10.9.4 梯级泵站或泵站群宜设中心油系统，配置油分析与油化验设备，加大储油及油净化设备的容量和台数，并根据情况设置油再生设备。每个泵站宜设1个能储存最大一台机组所需油量的净油容器。
10.9.5 机组台数在4台及4台以上时，宜设供排油总管。机组充油时间不宜大于2h。机组少于4台时，可通过临时管道直接向用油设备充油。装有液压操作阀门的泵站，在低于用油设备的地方设漏油箱。
10.9.6 油罐排油应采取措施，不得污染水源与环境。
10.9.7 油罐室可布置在泵房内或泵房外，应设有事故油池或挡油坎。挡油坎内的有效容积不应小于最大油罐的容积与灭火水量之和。当设事故油池时，油池的高度宜高于1.8m，并设有合理的排油设施，油池内应设通气孔及进人孔。
10.9.8 油处理室应靠近油罐室布置。
条文说明
10.9.1 对泵站的主变压器等电气设备使用的绝缘油系统，进行油处理的概率很小，为节省资金和场地，绝缘油的处理宜利用社会资源进行。
10.9.3、10.9.4 泵站的油再生及油化验任务较小，加之油分析化验技术性较强，运行人员一般难以掌握，故泵站不宜设油再生和油化验设备。大型多级泵站及泵站群，由于机组台数多，用油量大，且属同一管理系统，宜设中心油系统，储备必需的净油并进行污油处理，可配备比较完整的油化验设备。
10.9.5 当机组充油量不大、机组台数又比较少时，供油总管利用率比较低，管内积油变质后又被带入轴承油槽，影响新油质量，所以宜用临时管道加油。有条件的情况下，油系统管路宜采用不锈钢材质。
10.9.6 透平油为不溶于水、不易被分解的物质，油罐事故排油不得排入河道或输水渠道，以免对环境和水质造成污染。
10.9.7 从消防的角度，油罐室布置在泵房外更有利，但从实际运行来看，布置在泵房内也是安全的。故布置在泵房内或泵房外均是可行的。
10.9.3、10.9.4 泵站的油再生及油化验任务较小，加之油分析化验技术性较强，运行人员一般难以掌握，故泵站不宜设油再生和油化验设备。大型多级泵站及泵站群，由于机组台数多，用油量大，且属同一管理系统，宜设中心油系统，储备必需的净油并进行污油处理，可配备比较完整的油化验设备。
10.9.5 当机组充油量不大、机组台数又比较少时，供油总管利用率比较低，管内积油变质后又被带入轴承油槽，影响新油质量，所以宜用临时管道加油。有条件的情况下，油系统管路宜采用不锈钢材质。
10.9.6 透平油为不溶于水、不易被分解的物质，油罐事故排油不得排入河道或输水渠道，以免对环境和水质造成污染。
10.9.7 从消防的角度，油罐室布置在泵房外更有利，但从实际运行来看，布置在泵房内也是安全的。故布置在泵房内或泵房外均是可行的。
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