5.1 施工

5.1.1  进场检查的内容包括一体化预制泵站主体外观目视检查，一体化预制泵站主体外形尺寸和进出水管尺寸、位置测量和复核，一体化预制泵站内部管路和安装附件检查，随一体化预制泵站主体运输到现场的控制柜、通风管其他部件和安装附件的检查等。

5.1.4  基坑开挖的顺序、方法应符合设计要求，并遵循“对称平衡、分层分段（块）、限时挖土、限时支撑”的原则。

    一体化预制泵站的基坑排水可采用明沟排水或井点降水。明沟排水可用于排除地表水或土质坚实，土层渗透系数较小，地下水位较低、水量较少、降水深度在5m以内的基坑排水。采取明沟排水施工时，应保证基坑边坡的稳定和地基不被扰动。当边坡岩土出现裂痕、沉降失稳等征兆时，必须立刻停止开挖，进行加固、削坡等处理。井点降水应使地下水位降至基坑底面以下不小于0.5m，对软土地基的水位降低深度宜适当加大。
    设有支撑的基坑，应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则开挖。

5.1.5  钢筋混凝土底板在安装时，基坑底部可铺上一层卵石层或砾石层，并用夯实机压实，压实度应达到90%的压实试验结果。采用膨胀螺栓连接底板和底座安装法兰时，膨胀螺栓的数量应根据抗浮计算确定。膨胀螺栓可在圆周范围内均匀等角度安装，或在施工时预埋地脚螺栓但强度不得低于标配螺栓。当一体化预制泵站井简底座与混凝土底板进行二次浇筑时，参照本标准第4.4.6条第3款相关要求进行施工。

5.1.7  一体化预制泵站主体安装应确保钢筋混凝土底板安装面和一体化预制泵站主体底板安装法兰之间没有泥土等杂物。一体化预制泵站主体底部空腔宜采用自密实混凝土或混凝土振动棒确保一体化预制泵站主体底部和混凝土底板之间完全充满混凝土。

5.1.8  一体化预制泵站主体基坑应在安装完成后及时回填，防止一体化预制泵站主体上浮及倾倒，对于玻璃钢材质的一体化预制泵站主体，不应进行强行牵拉挤压。

    在冬季及降水天气回填时，应检查回填材料是否粘连在一起，基坑的回填应连续进行，尽快完成，施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

    应分层回填，每层高度不应超过30cm，并应采用夯实机夯实或人工压实，压实度大于90%。

    当回填作业边界与井筒或进出水管距离小于30cm时，应采用人工夯实，确保进出水管在回填土层的支撑性能良好，不受应力。

5.1.11  控制柜安装的地点不宜选择低洼的位置，防止由于地面积水导致控制柜进水。控制柜底座宜采用槽钢，并应紧固所有的连接电缆。