7 试验方法

7.1 理化性能试验环境条件

    理化性能试件的制备、养护和理化性能试验应在温度为10℃～35℃、相对湿度为40％～85％的环境条件下进行，有特殊规定的产品除外。

7.3 干燥时间

按GB/T 1728-2020中的乙法（指触法）进行试验。

7.4 黏结强度

7.4.1 冻融前黏结强度

    取5个制备好的试件，在涂层中央40mm×40mm面积内均匀涂刷高黏结力的黏结剂（如溶剂型环氧树脂等），然后将钢制联结件粘上并压上1kg的砝码，小心去除联结件周围溢出的黏结剂，继续在7.1规定的条件下放置3d后再去掉砝码，沿钢制联结件的周边切割涂层至基材上表面，然后将黏结好的试件安装在试验机上，在沿试件基材垂直方向施加拉力，以1500N/min～2000 N/min的速度施加荷载，测得最大的拉伸荷载（要求钢制联结件底面平整，与试件涂覆面黏结）。每一试件的黏结强度按公式（1）计算。黏结强度试验结果以5个测试值的算术平均值表示，如果5个测试值中有1个值超过平均值±15％时，应剔除后以剩下的4个值的算术平均值作为试验结果，如果4个值中再有超过平均值±15％的，则此组试验结果无效。

    式中：

    f _b——黏结强度，单位为兆帕（MPa）;

    F——最大拉伸荷载，单位为牛顿（N）；

    A——黏结面积，单位为平方毫米（m㎡）。

7.4.2 冻融后黏结强度

    取5个制备好的试件，将试件全部浸没于(23±2)℃的自来水中18h，然后将试件放入（-20±2）℃的低温试验箱中3h，再将试件从低温试验箱中取出，立即放入(50±2)℃的恒温箱中3h，此为1次循环。按此反复循环15次。

    将经过上述冻融循环的试件取出后放置在7.1规定的环境中至少养护14d，再按照7.4.1的方法进行试验并计算出结果。

7.5 干密度

    取5个制备好的试件，放置在（60±5）℃的烘箱中干燥48h，再放置在干燥器内冷却至室温。采用游标卡尺和电子天平测量试件的尺寸和质量，按公式（2）计算每一个试件的干密度。干密度试验结果以5个测试值的算术平均值表示，如果5个测试值中有1个值超过平均值±15％，应剔除后以剩下的4个值的算术平均值作为试验结果；如果4个值中再有超过平均值±15％的，则此组试验结果无效。

    式中：

    ρ——干密度，单位为千克每立方米(kg/m³)；

    m——质量，单位为千克(kg)；

    V——体积，单位为立方米（m³）。

7.6 抗压强度

7.6.1 冻融前抗压强度

    取5个制备好的试件，放置在（60±5）℃的烘箱中干燥48h，再放置在干燥器内冷却至室温。选择试件的某一侧面作为受压面，用游标卡尺测量其边长，精确至0.1mm。将选定试件的受压面向上放在压力试验机的加压座上，试件的中心线与压力机中心线应重合，以150N/min～200 N/min的速度均匀施加荷载至试件破坏。记录试件破坏时的最大荷载。按公式（3）计算每一个试件的抗压强度。抗压强度试验结果以5个测试值的算术平均值表示，如果5个测试值中有1个值超过平均值±15％，应剔除后以剩下的4个值的算术平均值作为试验结果；如果4个值中再有超过平均值±15％的，则此组试验结果无效。

    式中：

    R——抗压强度，单位为兆帕（MPa）；

    P——最大载荷，单位为牛顿（N）；

    A _y——受压面积，单位为平方毫米（m㎡）。

7.6.2 冻融后抗压强度

    取5个制备好的试件，采用适当的方法将试件全部浸没于(23±2)℃的自来水中18h，然后将试件放入（-20±2）℃的低温试验箱中3h，再将试件从低温试验箱中取出，立即放入（50±2)℃的恒温箱中3h，此为1次循环。按此反复循环15次。

    将经过上述冻融循环的试件取出后放置在7.1规定的环境中至少养护24h，再按照7.6.1的方法进行试验并计算出结果。

7.7 耐酸性

    取3个制备好的试件，短边朝下浸入盛有浓度为3％的盐酸溶液的玻璃容器中，浸入深度为试件长边的2/3，试件间距不小于10mm。试验期间，应每隔24h观察一次试件，判断涂层是否有开裂、起层、脱落、发胀和变色现象，并予以记录，直至到达规定测试时间。3个试件中至少有2个符合耐酸性技术要求才判为合格。

7.8 耐碱性

    取3个制备好的试件，短边朝下浸入盛有碱溶液的玻璃容器中，浸入深度为试件长边的2/3，试件间距不小于10mm，碱溶液（饱和氢氧化钙）的配制按GB/T 9265的规定进行。试验期间，应每隔24h观察一次试件，判断涂层是否有开裂、起层、脱落、发胀和变色现象，并予以记录，直至到达规定测试时间。3个试件中至少有2个符合耐碱性技术要求才判为合格。

7.9 耐曝热性

    取3个制备好的试件，涂层面向上水平放置在（50±2)℃的烘箱中，试件间距不小于10mm。试验期间，应每隔24h观察一次试件，判断涂层是否有开裂、起层、脱落，发胀和变色现象，并予以记录，直至到达规定测试时间。3个试件中至少有2个符合耐曝热性技术要求才判为合格。

7.10 耐湿热性

    取3个制备好的试件，涂层面向上水平放置在湿度为（90±5）％、温度为（45±2）℃的试验箱中，试件间距不小于10mm。试验期间，应每隔24h观察一次试件，判断涂层是否有开裂、起层、脱落、发胀和变色现象，并予以记录，直至到达规定测试时间。3个试件中至少有2个符合耐湿热性技术要求才判为合格。

7.11 耐冻融循环性

    取4个制备好的试件，留1个作为对照样，将其他3个试件置于（23±2)℃的自来水中18h，然后将试件涂层面向上水平放入（-20±2）℃的低温试验箱中3h，再将试件从低温试验箱中取出，立即将试件涂层面向上水平放入（50±2）℃的恒温箱中3h，试验过程中试件间距不小于10mm，此为1次循环，按此反复循环试验。试验期间，每一次循环结束时应观察一次试件，判断涂层是否有开裂、起层、脱落、发胀和变色现象，并予以记录，直至到达规定循环次数。3个试件中至少有2个符合耐冻融循环性技术要求才判为合格。

7.12 耐盐雾腐蚀性

7.12.1 试验设备

    盐雾箱（室）应符合以下要求。

    a）盐雾箱（室）内的材料不应影响盐雾的腐蚀性能，盐雾不应直接喷射在试件上，而应分布于整个箱（室）体，自然降落到试件上；箱（室）顶部的凝聚盐水液不应滴在试件上；从四壁流下的盐水液不应重新使用。

    b）盐雾箱（室）内温度应控制在（35±2)℃范围内，并保持相对湿度不低于95％；盐水溶液由化学

纯氯化钠和蒸馏水组成，盐水溶液的浓度为（50±5）g/L，pH控制在6.5~7.2。

    c）应控制降雾量在1mL/(h·80c㎡)~2 mL/(h·80c㎡)范围内。

7.12.2 试验步骤

    取3个制备好的试件，将试件涂层面向上置于盐雾箱（室）中，试件的长度方向与水平面成15°～30°，试件间距不小于10mm，以24h为1次循环，先连续喷雾8h，然后停16h，共试验15次循环；喷雾时，盐雾箱（室）内温度保持在（35±2）℃

，相对湿度不低于95％；停止喷雾时，不加热，关闭盐雾箱（室），自然冷却。试验期间，每一次循环结束时应观察一次试件，判断涂层是否有开裂、起层、脱落、发胀和变色现象，并予以记录，直至达到规定循环次数。3个试件中至少有2个符合耐盐雾腐蚀性技术要求才判为合格。

7.13 耐紫外线辐照性

    取3个制备好的试件，涂层面向上水平放在试验箱支架上，按GB/T 14522-2008中的表C.1规定的第2种暴露周期类型进行试验。试验期间，每两次循环结束时应观察一次试件，判断涂层是否有开裂、起层、脱落、发胀和变色现象，并予以记录，直至达到规定循环次数。3个试件中至少有2个符合耐紫外线辐照性技术要求才判为合格。

7.14 产烟毒性

    取200g涂料样品，按GB/T 20285的规定进行试验。

7.15 抗振动性能

    取5个制备好的试件，按照附录A的规定进行试验。

7.16 耐火性能

7.16.1 耐火试件的制备

    耐火试件基材采用强度等级符合GB 50010-2010规定的C30混凝土板，尺寸为（1450±10)mm×（1450±10）mm。防火堤防火涂料试验用基材的厚度为（200±5）mm，底面钢筋保护层厚度为30mm；隧道防火涂料以及其他混凝土结构防火涂料试验用基材的厚度为（150±5）mm，底面钢筋保护层厚度为25mm。混凝土板的结构和热电偶的位置见图1，热电偶的固定见图2。热电偶应符合 GB/T 9978.1的规定。

    在7.1规定的条件下，按照施工工艺要求，将防火涂料均匀施涂于试验用基材下表面至规定的厚度，然后放置在通风干燥的室内自然环境中养护，养护期应不低于28d，对养护期有特殊要求的产品应按其要求进行养护。