7.1 采用耐火隔板和阻火包封堵施工
7.1.1 电缆进盘、柜、箱采用耐火隔板和阻火包封堵，可按图7.1.1施工。
7.1.2 电缆进盘、柜、箱采用耐火隔板和阻火包封堵，可按下列流程进行：
凊理封堵部位→电缆间隙中填充柔性有机堵料或防火密封胶→电缆束外围包绕柔性有机堵料→测量待封堵盘孔尺寸→切割耐火隔板→拼装、固定楼板下部耐火隔板→堆砌阻火包→缝隙处填充柔性有杋堵料→拼装盘、柜、箱底部耐火隔板→密封整形→涂刷电缆防火涂料→清理现场。
7.1.3 电缆进盘、柜、箱采用耐火隔板和阻火包封堵，应符合下列工艺要求：
1 将待封堵处建筑垃圾、施工遗留物及电缆表面清理干净。
2 将电缆束打开，采用柔性有机堵料或防火密封胶填充电缆间的缝隙，并及时整理电缆束。
3 用柔性有机堵料包绕电缆束外围，包绕厚度不小于20mm。
4 测量待封堵孔洞尺寸，按实际形状切割耐火隔板。切割时，楼板下部耐火隔板尺寸比楼板孔洞大80mm~10omm:盘、柜、箱底部耐火隔板尺寸比盘、柜、箱孔尺寸大50mm;预留备用电缆通道。
5 拼装、固定楼板下部耐火隔板时，按实际尺寸钻孔，间距不大于240mm，用膨胀螺栓固定。
6 在孔洞内交叉错缝堆砌阻火包至盘、柜、箱底板。用柔性有机堵料封堵所有缝隙及备用电缆通道。
7 拼裝、固定盘、柜、箱底部电缆孔洞处的耐火隔板。
8 电缆与耐火隔板间隙、耐火隔板周边及拼缝采用柔性有机堵料密封，柔性有机堵料应高出耐火隔板表面20mm。
9 对封堵部位进行整形，形状宜规则，表面无缝隙，外观平整。增敷电缆完毕，应及时恢复防火封堵。
10 在封堵孔洞下方电缆表面均匀涂刷电缆防火涂料，厚度不小于1mm，长度不小于1500mm。
11 将施工作业区的施工遗留物、垃圾、杂物清理干净。
凊理封堵部位→电缆间隙中填充柔性有机堵料或防火密封胶→电缆束外围包绕柔性有机堵料→测量待封堵盘孔尺寸→切割耐火隔板→拼装、固定楼板下部耐火隔板→堆砌阻火包→缝隙处填充柔性有杋堵料→拼装盘、柜、箱底部耐火隔板→密封整形→涂刷电缆防火涂料→清理现场。
7.1.3 电缆进盘、柜、箱采用耐火隔板和阻火包封堵，应符合下列工艺要求：
1 将待封堵处建筑垃圾、施工遗留物及电缆表面清理干净。
2 将电缆束打开，采用柔性有机堵料或防火密封胶填充电缆间的缝隙，并及时整理电缆束。
3 用柔性有机堵料包绕电缆束外围，包绕厚度不小于20mm。
4 测量待封堵孔洞尺寸，按实际形状切割耐火隔板。切割时，楼板下部耐火隔板尺寸比楼板孔洞大80mm~10omm:盘、柜、箱底部耐火隔板尺寸比盘、柜、箱孔尺寸大50mm;预留备用电缆通道。
5 拼装、固定楼板下部耐火隔板时，按实际尺寸钻孔，间距不大于240mm，用膨胀螺栓固定。
6 在孔洞内交叉错缝堆砌阻火包至盘、柜、箱底板。用柔性有机堵料封堵所有缝隙及备用电缆通道。
7 拼裝、固定盘、柜、箱底部电缆孔洞处的耐火隔板。
8 电缆与耐火隔板间隙、耐火隔板周边及拼缝采用柔性有机堵料密封，柔性有机堵料应高出耐火隔板表面20mm。
9 对封堵部位进行整形，形状宜规则，表面无缝隙，外观平整。增敷电缆完毕，应及时恢复防火封堵。
10 在封堵孔洞下方电缆表面均匀涂刷电缆防火涂料，厚度不小于1mm，长度不小于1500mm。
11 将施工作业区的施工遗留物、垃圾、杂物清理干净。
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- 下一节：7.2 采用耐火隔板和无机堵料封堵施工