9.2 采用耐火隔板和阻火包封堵施工
9.2.1 电缆竖井采用耐火隔板和阻火包封堵,砖混竖井可按图9.2.1-1 施工;钢制竖井可按图9.2.1-2施工。
8 安装上部耐火隔板,上、下耐火隔板备用电缆通道位置应一致。同时用柔性有机堵料将耐火隔板、桥架、电缆和竖井壁间的缝隙封堵严密。
9 对封堵部位进行整形,形状规则、表面无缝隙,外观平整。增敷电缆完毕,应及时恢复防火封堵。
10 在人孔处安装耐火隔板盖板,用柔性有机堵料封堵人孔隔板的缝隙。
11 在封堵处电缆两侧涂刷电缆防火涂料,厚度不小于1mm,长度不小于1500mm。
12 将施工作业区的施工遗留物、垃圾、杂物清理干净。
9.2.2 电缆竖井采用耐火隔板和阻火包封堵,可按下列流程进行:
清理封堵部位→电缆间隙中填充柔性有机堵料或防火密封胶→电缆束外围包绕柔性有机堵料→安装承托支架→测量竖井及电缆尺寸→切割耐火隔板→拼装、固定下部耐火隔板→堆砌阻火包→拼装阻火包上部耐火隔板→密封整形→安装人孔耐火盖板→封堵人孔盖板缝隙→涂刷电缆防火涂料→清理现场。
9.2.3 电缆竖井采用耐火隔板和阻火包封堵,应符合下列工艺要求。
1 将待封堵处的建筑垃圾、施工遗留物及电缆表面淸理干净:
2 将电缆束打开,采用柔性有机堵料或防火密封胶填充电缆间的缝隙,并及时整理电缆束。
3 用柔性有机堵料包绕电缆束外围,其包绕厚度不小于20mm。
4 在封堵部位,利用竖井内预埋件或钢竖井内支撑安装承托支架,间距不大于400mm。
5 按现场实际切割耐火隔板,在紧靠电缆处预留备用电缆通道,将耐火隔板固定在承托支架上。
6大型砖混电缆竖井,在爬梯处按设计预留人孔,设计未要求时,应设置800mm×600mm的人孔。人孔四周安装耐火隔板围挡,其高度与封堵层厚度一致。
7 采用交叉错缝方式堆砌阻火包,预留备用电缆通道,阻火包与电缆及竖井壁的间隙采用柔性有机堵料严密封堵。清理封堵部位→电缆间隙中填充柔性有机堵料或防火密封胶→电缆束外围包绕柔性有机堵料→安装承托支架→测量竖井及电缆尺寸→切割耐火隔板→拼装、固定下部耐火隔板→堆砌阻火包→拼装阻火包上部耐火隔板→密封整形→安装人孔耐火盖板→封堵人孔盖板缝隙→涂刷电缆防火涂料→清理现场。
9.2.3 电缆竖井采用耐火隔板和阻火包封堵,应符合下列工艺要求。
1 将待封堵处的建筑垃圾、施工遗留物及电缆表面淸理干净:
2 将电缆束打开,采用柔性有机堵料或防火密封胶填充电缆间的缝隙,并及时整理电缆束。
3 用柔性有机堵料包绕电缆束外围,其包绕厚度不小于20mm。
4 在封堵部位,利用竖井内预埋件或钢竖井内支撑安装承托支架,间距不大于400mm。
5 按现场实际切割耐火隔板,在紧靠电缆处预留备用电缆通道,将耐火隔板固定在承托支架上。
6大型砖混电缆竖井,在爬梯处按设计预留人孔,设计未要求时,应设置800mm×600mm的人孔。人孔四周安装耐火隔板围挡,其高度与封堵层厚度一致。
8 安装上部耐火隔板,上、下耐火隔板备用电缆通道位置应一致。同时用柔性有机堵料将耐火隔板、桥架、电缆和竖井壁间的缝隙封堵严密。
9 对封堵部位进行整形,形状规则、表面无缝隙,外观平整。增敷电缆完毕,应及时恢复防火封堵。
10 在人孔处安装耐火隔板盖板,用柔性有机堵料封堵人孔隔板的缝隙。
11 在封堵处电缆两侧涂刷电缆防火涂料,厚度不小于1mm,长度不小于1500mm。
12 将施工作业区的施工遗留物、垃圾、杂物清理干净。
- 上一节：9.1 采用耐火隔板和无机堵料封堵施工
- 下一节：9.3 采用防火复合板封堵施工